5 основных преимуществ использования литья пластмасс под давлением для изготовления деталей

Литье пластмасс под давлением является чрезвычайно универсальным методом производства деталей и изделий. Это один из предпочтительных методов изготовления деталей, поскольку он имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами пластического формования. Литье пластмасс под давлением не только проще и надежнее, но и чрезвычайно эффективно. Вы не должны сомневаться в использовании этого метода для изготовления деталей. Советуем вам сайт компании poligramm.com.ua, здесь вы сможете заказать литье пластмассы по выгодной цене, смотрите здесь!

Вот 5 основных преимуществ использования литья под давлением для изготовления пластиковых деталей и компонентов.

1. Подробные характеристики и сложная геометрия

Формы для литья подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик внутри пресс-форм сильнее прижимается к пресс-форме по сравнению с любым другим процессом формования. Из-за этого чрезмерно высокого давления можно добавить большое количество деталей в конструкцию детали.

Кроме того, из-за высокого давления во время процесса формования можно легко конструировать и изготавливать сложные и сложные формы, которые в противном случае были бы слишком сложными и дорогостоящими в изготовлении.

2. Высокая эффективность

После того, как литьевые формы были разработаны в соответствии с требованиями заказчика и предварительно запрограммированы прессы, фактический процесс формования очень быстрый по сравнению с другими методами формования. Процесс литья пластмасс под давлением практически не занимает много времени, и это позволяет изготавливать больше деталей из одной формы. Высокая производительность производства делает литье пластмасс под давлением более экономичным и эффективным. Как правило, системы литья под давлением с горячей прокаткой производят детали с более стабильным качеством и делают это с более коротким временем цикла, но изменить цвет не так просто, и горячие бегунки не могут приспособить некоторые термочувствительные полимеры. Узнайте больше о ключевых различиях между системами горячего и холодного бега .

3. Повышенная сила

При литье пластмасс под давлением в литьевых формах можно использовать наполнители. Эти наполнители снижают плотность пластика во время его формования, а также помогают повысить прочность детали после ее формования. В областях, где детали должны быть прочными и долговечными, впрыск пластика имеет возможность, которую не предлагают другие процессы литья.

4. Возможность одновременного использования нескольких пластиковых типов

Одним из основных преимуществ использования литья пластмасс под давлением для изготовления деталей является возможность одновременного использования разных типов пластмасс. Это можно сделать с помощью совместного литья под давлением, что избавляет от беспокойства по поводу использования определенного типа пластика.

5. Автоматизация для экономии производственных затрат

Литье пластмасс под давлением — автоматизированный процесс. Большая часть процесса литья под давлением выполняется машинами и робототехникой, которыми может управлять и управлять единственный оператор. Автоматизация помогает сократить производственные затраты, поскольку накладные расходы значительно сокращаются. Кроме того, благодаря сокращению рабочей силы общая стоимость изготовления деталей снижается, и эта экономия может быть легко передана покупателю.

Кроме того, автоматизация позволяет изготавливать точные и точные литьевые формы. Компьютерное проектирование (САПР) и автоматизированное производство (САМ) обеспечивают жесткие допуски при изготовлении пресс-форм.

Суть

Использование литья под давлением также гарантирует, что изготовленные детали практически не требуют какой-либо работы после производства. Это связано с тем, что детали имеют более или менее законченный внешний вид после их выталкивания из литьевых форм.

Сегодня литье пластмасс под давлением является экологически чистым процессом. Металлолом, полученный в процессе производства, перерабатывается и используется повторно. Следовательно, процесс генерирует очень мало отходов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *