Стальные электросварные трубы – особенности производства

Трубы в любых видах широко применяются в строительстве и промышленности, особенно в химической и нефтегазовой. Труба электросварная может использоваться для транспортировки жидкостей, газов, их смесей. Также их часто делают каркасом для металлоконструкций: заборов, оград, рам, перил и т.п.

На сегодняшний день большинство труб изготавливаются из металлических сплавов, состав которых зависит от предполагаемых нагрузок и давления. Если на изделие не предполагается экстремальных воздействий, то оно может быть изготовлено из пластика.

Производство электросварных и бесшовных труб отличается. Сегодня речь пойдет о первых. Кроме этого, процесс изготовления шовных труб малого и большого диаметра также имеет свои особенности.

Производство труб малого и среднего диаметра

Все начинается с листового проката , проходящего через специальное оборудование – систему горизонтальных валков, которые выравнивают края заготовки. Это делается для того, чтобы избежать волнистости и других дефектов в готовом изделии.

Далее листу хк постепенно придается форма трубы. Для этого прокат пропускается через вертикальные и горизонтальные валки, которые раз за разом уменьшают радиус заготовки, сближая ее края друг с другом.

Затем следует электросварка шва. Это эффективный и недорогой способ сварки, которым можно обрабатывать различные сорта стали толщиной до 8 мм. Сразу после нее идет снятие грата, т.е. обработка шва для улучшения его качества и внешнего вида.

Завершается производство прогонкой через холодную воду, обсушкой и упаковкой уже готовых изделий. Часть из них обязательно проходит контроль качества, где проверяется как шов, так и сами стенки.

Нестандартная, например, квадратная труба , изготавливается из круглой путем формовки.

Изготовление больших труб

Технология для труб большого диаметра несколько отличается. Сначала большие стальные листы с помощью крана попадают на конвейер. После этого происходит обработка кромок заготовки, а потом они поступают на кромкозагибочный станок.

Теперь наступает самый важный этап производства: изделие, изначально имеющее несколько граней, постепенно изнутри вытягивается до цилиндра. Далее следует уже знакомый нам процесс сварки шва, после чего происходит торцевание, т.е. обработка торцов готовой трубы, которые должны быть идеально ровными.

Изделие может быть покрыто антикоррозийным покрытием, если заказчику это необходимо.

Труба электросварная большого диаметра является неотъемлемой частью прокладки магистральных нефте- и газопроводов, а также незаменима при сооружении трубопроводов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *